Pemurnian elektrolitik perak menggunakan perak mentah sebagai anoda. Arus searah dari kabinet penyearah elektrolitik dialirkan melalui sel elektrolitik yang berisi elektrolit perak nitrat, menyebabkan anoda perak mentah larut dan perak murni mengendap di katoda. Ini merupakan salah satu metode utama pemurnian perak. Peralatan penyearah elektrolitik perak merupakan komponen kunci dalam proses pemurnian elektrolitik perak, dan kompatibilitasnya sangat memengaruhi kualitas dan biaya konsumsi daya elektrolisis perak. Satu set lengkap peralatan penyearah meliputi kabinet penyearah, kabinet kontrol digital, transformator penyearah (terpasang di dalam kabinet), sensor DC (terpasang di dalam kabinet), dll. Peralatan ini biasanya dipasang di dalam ruangan di dekat sel elektrolitik, didinginkan dengan air murni, dan memiliki tegangan input 380V, dll.
Pengantar Peralatan Penyearah Thyristor untuk Elektrolisis Perak
I. Aplikasi
Rangkaian kabinet penyearah ini terutama digunakan untuk berbagai jenis peralatan penyearah dan sistem kontrol otomatis dalam elektrolisis logam non-ferrous seperti aluminium, magnesium, mangan, seng, tembaga, dan timbal, serta garam klorida. Kabinet ini juga dapat digunakan sebagai catu daya untuk beban serupa.
II. Fitur Kabinet Utama
1. Jenis Sambungan Listrik: Umumnya dipilih berdasarkan tegangan DC, arus, dan toleransi harmonik jaringan, dengan dua kategori utama: bintang ganda dan jembatan tiga fase, dan empat kombinasi berbeda termasuk sambungan enam pulsa dan dua belas pulsa.
2. Thyristor daya tinggi digunakan untuk mengurangi jumlah komponen paralel, menyederhanakan struktur kabinet, mengurangi kerugian, dan memudahkan pemeliharaan.
3. Komponen dan busbar tembaga cepat menyatu menggunakan profil sirkuit air sirkulasi yang dirancang khusus untuk pembuangan panas optimal dan memperpanjang umur komponen.
4. Pemasangan tekan komponen menggunakan desain umum untuk tekanan seimbang dan tetap, dengan isolasi ganda.
5. Pipa air internal menggunakan pipa plastik lunak transparan yang diperkuat impor, tahan terhadap suhu panas maupun dingin, dan memiliki masa pakai yang lama.
6. Keran radiator komponen menjalani perawatan khusus agar tahan terhadap korosi.
7. Kabinet sepenuhnya dikerjakan dengan mesin CNC dan dilapisi bubuk agar tampak estetis.
8. Kabinet umumnya tersedia dalam tipe terbuka di dalam ruangan, semi terbuka, dan luar ruangan yang sepenuhnya tertutup; metode masuk dan keluar kabel dirancang sesuai dengan kebutuhan pengguna.
9. Rangkaian kabinet penyearah ini mengadopsi sistem kontrol pemicu kontrol industri digital untuk memungkinkan peralatan beroperasi dengan lancar.
Spesifikasi Tegangan:
Tegangan 16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
Tegangan 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Spesifikasi Saat Ini:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Pengantar Catu Daya Elektrolisis Perak Catu daya elektrolit perak umumnya merupakan catu daya DC kecil dengan arus konstan yang dapat diatur. Catu daya ini dapat menggunakan penyearah thyristor atau daya DC frekuensi tinggi.
Mengambil kabinet penyearah yang cocok: KGHS-1000A/36V sebagai contoh:
I. Bentuk Sistem Utama: Penyearah thyristor bintang ganda dengan reaktor penyeimbang.
II. Metode Pengaturan Tegangan: Pengaturan tegangan yang dikendalikan fase thyristor.
III. Status Pasokan Peralatan (Unit Tunggal)
Nomor Seri Nama Peralatan Model Spesifikasi Kuantitas Keterangan
1 Unit Penyearah Thyristor KHS-1KA/36V 1 unit
IV. Kontrol dan Proteksi Kabinet Penyearah:
4.1 Kabinet Penyearah Pendingin Air Murni: Elemen penyearah didinginkan oleh air. Pipa air pendingin utama adalah pipa baja tahan karat. Setiap kabinet memiliki satu pipa masuk dan satu pipa keluar. Semua sirkuit air dihubungkan menggunakan pipa bertulang berlapis karet. Sirkuit air harus mampu menahan uji tekanan air 0,1 MPa selama 30 menit tanpa kebocoran, dan pipa harus mudah dan cepat dibongkar.
4.2 Perlindungan tegangan lebih sirkuit utama.
4.3 Perlindungan penyerapan RC tegangan lebih komutasi elemen thyristor.
4.4 Proteksi arus lebih dan alarm kelebihan beban.
4.5 Perlindungan terhadap suhu berlebih.
4.6 Perlindungan di bawah tekanan.
4.7 Proteksi kesalahan pemutusan umpan balik. Ketika sinyal umpan balik arus mengalami sirkuit terbuka, sistem kontrol stabilisasi arus secara otomatis beralih ke operasi loop terbuka.
Deskripsi Fungsional
◆Beban Dummy Kecil: Bagian elemen pemanas dihubungkan untuk menggantikan beban aktual, memastikan arus DC sebesar 10-20A saat output berada pada tegangan DC terukur.
◆Sistem Kontrol Redundansi Termal Cerdas: Dua pengontrol CNC saling terhubung melalui port redundansi termal, mengoordinasikan kontrol secara paralel tanpa konflik atau pengecualian kontrol. Peralihan yang mulus antara pengontrol master dan slave.
Jika pengontrol utama gagal, pengontrol redundan akan secara otomatis dan lancar beralih menjadi pengontrol utama, sehingga tercapai kontrol redundansi termal dua kanal. Hal ini sangat meningkatkan keandalan sistem kontrol.
◆Pengalihan Master/Redundansi yang Lancar: Dua sistem kontrol ZCH-6 dengan redundansi termal bersama dapat dikonfigurasi secara manual untuk menentukan pengontrol mana yang bertindak sebagai master dan mana yang sebagai slave. Proses pengalihan berjalan lancar.
◆Peralihan Redundansi: Jika pengendali utama gagal akibat kesalahan internal, pengendali redundan secara otomatis dan lancar beralih menjadi pengendali utama.
◆Sirkuit Utama Adaptif Pulsa: Ketika beban dummy kecil dihubungkan ke sirkuit utama, dan amplitudo umpan balik tegangan diatur dalam rentang 5-8 volt, ZCH-6 secara otomatis menyesuaikan titik awal pulsa, titik akhir, rentang pergeseran fasa, dan urutan distribusi pulsa agar pergeseran fasa pulsa adaptif terhadap sirkuit utama. Tidak diperlukan intervensi manual, sehingga lebih akurat daripada penyetelan manual.
◆Pemilihan Jam Pulsa: Dengan memilih jumlah titik jam pulsa, pulsa dapat beradaptasi dengan fase rangkaian utama dan menggeser fase dengan benar.
◆Penyetelan Halus Fase Pulsa: Melalui penyetelan halus fase pulsa, pulsa dapat disejajarkan secara presisi dengan pergeseran fase sirkuit utama, dengan kesalahan ≤1°. Rentang nilai penyetelan halus adalah -15° hingga +15°.
◆Penyesuaian Fase Pulsa Dua Grup: Mengubah perbedaan fase antara grup pulsa pertama dan kedua. Nilai penyesuaiannya adalah nol, dan perbedaan fase antara grup pulsa pertama dan kedua adalah 30°. Rentang nilai penyesuaiannya adalah -15° hingga +15°.
◆Saluran 1F ditetapkan sebagai satu kelompok umpan balik arus. Saluran 2F ditetapkan sebagai dua kelompok umpan balik arus.
◆Pembagian Arus Otomatis: ZCH-6 secara otomatis menyesuaikan berdasarkan deviasi umpan balik arus tanpa intervensi manual. ◆ Pengalihan yang Lancar: Daya keluaran tetap tidak berubah selama pengalihan.
◆Fungsi Penghentian Darurat: Korsleting terminal FS ke terminal 0V akan segera menghentikan ZCH-6 mengirimkan pulsa pemicu. Membiarkan terminal FS mengambang memungkinkan pengiriman pulsa pemicu.
◆Fungsi Soft Start: Saat ZCH-6 dinyalakan, setelah uji mandiri, output akan perlahan naik ke output setpoint. Waktu soft start standar adalah 5 detik. Waktu yang dapat disesuaikan dapat diatur.
◆Fungsi Proteksi Pengembalian Nol: Saat ZCH-6 dinyalakan, setelah uji mandiri, jika titik setel tidak nol, tidak ada pulsa pemicu yang dikeluarkan. Operasi normal kembali ketika titik setel kembali ke nol.
◆Reset Perangkat Lunak ZCH-6: ZCH-6 direset dengan menjalankan perintah program perangkat lunak.
◆Reset Perangkat Keras ZCH-6: ZCH-6 diatur ulang melalui perangkat keras.
◆Pemilihan Rentang Pergeseran Fase: Rentang 0~3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Penyimpanan Parameter Permanen: Penyesuaian parameter kontrol pengontrol CNC ZCH-6 disimpan dalam RAM dan akan hilang jika terjadi pemadaman listrik. Untuk menyimpan parameter kontrol yang telah disesuaikan secara permanen: ① Atur bit 1-8 dari SW1 dan SW2 ke OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF untuk mengaktifkan penyimpanan;
2Aktifkan fungsi penyimpanan parameter permanen; ③ Atur bit 1-8 dari SW1 dan SW2 ke OFF untuk menonaktifkan penyimpanan.
◆Penyetelan Otomatis Parameter PID: Pengontrol secara otomatis mengukur karakteristik beban untuk mendapatkan algoritma optimal bagi beban tersebut. Hal ini lebih presisi daripada penyetelan manual. Untuk beban khusus dengan karakteristik beban yang sangat bervariasi dan berkaitan dengan kondisi beban, penyetelan PID harus dilakukan secara manual.
◆Pemilihan Pengontrol PID:
PID0: PID cepat dinamis, cocok untuk beban resistif.
PID1: PID kecepatan sedang, dengan kinerja penyesuaian otomatis keseluruhan yang sangat baik, cocok untuk beban resistif-kapasitif dan resistif-induktif.
PID2 cocok untuk objek terkendali dengan inersia tinggi, seperti pengaturan tegangan beban kapasitif dan pengaturan arus beban induktif.
PID3 hingga PID7 adalah pengontrol PID manual, yang memungkinkan penyesuaian manual nilai parameter P, I, dan D.
PID8 dan PID9 disesuaikan untuk beban khusus.
