Pembuatan Peralatan Inti

Teknologi dan rekayasa peralatan pemurnian arsenik trioksida dan persiapan arsenik logam

Senyawa arsenik dalam skema pengolahan arsenik Central South terutama terdapat dalam tiga zat padat. Limbah berbahaya yang mengandung arsenik diolah menjadi tiga senyawa: allite, kalsium arsenat atau As2O3. Kondrit dapat langsung masuk ke tempat pembuangan akhir, dan kalsium arsenat dan As2O3 dapat menghasilkan arsenik unsur melalui reaksi reduksi. Teknologi inti untuk memproduksi As2O3 dan arsenik unsur adalah penelitian dan pengembangan peralatan pemurnian As2O3 dan peralatan reduksi arsenik unsur. Bekerja sama dengan Universitas Central South, perusahaan kami telah mengembangkan tungku pemurnian As2O3 dan tungku reduksi arsenik dengan karakteristik tingkat perlindungan lingkungan yang tinggi, tingkat otomatisasi yang tinggi, dan kapasitas pengolahan yang besar. Teknologi ini telah diterapkan dengan baik dalam proyek pemurnian dan peningkatan kualitas arsenik trioksida di Pingjiang, Provinsi Hunan.

Teknologi pirolisis suhu rendah dan rekayasa peralatan limbah organik berbahaya

(Proyek pirolisis papan sirkuit elektronik Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd)

Dikombinasikan dengan situasi pasar pemulihan sumber daya terbarukan Tiongkok, berdasarkan berbagai material, terutama material dengan keberadaan logam berat dan organik secara bersamaan, perusahaan telah mengembangkan teknologi pirolisis suhu rendah yang unik untuk limbah berbahaya organik, dan peralatan intinya adalah tungku pirolisis suhu rendah strip baja. Teknologi ini mengadopsi metode pirolisis anaerobik untuk pemulihan menyeluruh, mengubah semua bahan organik menjadi produk yang dapat digunakan kembali, mewujudkan daur ulang material, dan secara efektif memecahkan masalah pencemaran lingkungan dalam proses pemulihan sumber daya. Teknologi ini banyak digunakan dalam pengolahan sumber daya dari kawat berenamel bekas, papan sirkuit bekas, ban bekas, baterai litium bekas, dan material lainnya. Teknologi ini bertujuan untuk menggantikan metode pengolahan ekstensif awal dengan mengorbankan perlindungan lingkungan, seperti metode pembakaran langsung awal, yang menghasilkan sejumlah besar zat beracun dan hanya mengekstraksi zat logam yang berharga. Rute teknis dan peralatan ini telah diterapkan dengan baik dalam proyek pirolisis papan sirkuit elektronik Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.

Teknologi daur ulang komprehensif dan rekayasa peralatan baterai ion litium limbah

Central South University mulai memasuki penelitian teknologi pemulihan baterai lithium pada tahun 2010. Mengingat praktik umum di pasar, yang hanya memulihkan logam berharga seperti bahan lithium, perusahaan telah mengembangkan teknologi pemulihan baterai lithium yang komprehensif dalam kombinasi dengan penelitian Central South University. Inti dari teknologi ini adalah sistem pemulihan baterai lithium limbah yang efisien dan bersih dengan seluruh komponen. Mengingat tingkat pemulihan yang rendah, siklus produksi yang panjang dari proses api dan basah tradisional dalam industri pemulihan baterai lithium ion limbah Masalah seperti kemurnian bubuk ekstrem yang rendah dan pengolahan tiga limbah yang sulit. Mengingat proses pemulihan baterai litium yang besar dan bertujuan pada regenerasi sumber daya serta manfaat yang lebih besar, proses pemisahan fisik komponen penuh penghancuran kering tanpa pembuangan, penguapan suhu rendah, dan pirolisis suhu tinggi diadopsi untuk memecahkan serangkaian masalah teknis, seperti siklus pembuangan air garam yang panjang, pencemaran air elektrolit, pembuangan hubung singkat yang mudah dalam proses penghancuran, pengupasan bubuk positif dan negatif yang tidak lengkap, kandungan tinggi serpihan tembaga dan aluminium dalam bubuk polar, pencemaran fluorida, dan sebagainya. Semua komponen cangkang, lembaran tembaga, lembaran aluminium, serta bahan bubuk elektroda positif dan negatif didaur ulang dengan bersih, aliran proses tidak memiliki pembuangan air limbah dan residu limbah, biaya produksi dan operasi rendah, dan tingkat pemulihan bubuk elektroda lebih dari 98,65%.